在使用中頻逆變點(diǎn)焊機(jī)焊接工件的時(shí)候會(huì)發(fā)現(xiàn)電極一直在磨損，我為大家測(cè)試了下，造成電極磨損的原因有三種，下面我就為大家介紹一下吧。

　　
       1、是電極的材料選擇用，電極的材料需按焊接產(chǎn)品的不同改變，點(diǎn)焊低碳鋼板時(shí)采用鉻鋯銅，因?yàn)殂t鋯銅的軟化溫度和電導(dǎo)率比較適中，能滿足低碳鋼的焊接。不銹鋼點(diǎn)焊時(shí)采用鈹鈷銅，主要是鈹鈷銅的硬度較高。焊接鍍鋅板時(shí)應(yīng)采用氧化鋁彌散銅，主要是其氧化鋁的成分不易與鋅層產(chǎn)生反應(yīng)形成粘連，而且軟化溫度和電導(dǎo)率都比較高，彌散銅同時(shí)也很適合其他材料的焊接。

　　2、是水冷的效果，焊接時(shí)熔接區(qū)域會(huì)向電極傳導(dǎo)大量熱量，較好水冷效果可有效降低電極的溫升和并減少變形，從而減緩電極的磨損。

　　3、是電極結(jié)構(gòu)，電極的設(shè)計(jì)在匹配工件的同時(shí)要盡量增大電極的通徑并降低電極的伸出長(zhǎng)度，可以降低電極本身電阻產(chǎn)生的熱量而造成的溫升。

 

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