精密焊接機(jī)IP-4000C優(yōu)勢與焊接效果分析

　　一、中頻精密逆變直流焊接機(jī)IP-4000C特點(diǎn)：

　　1、外觀小巧，精密，一體式的設(shè)計(jì)，方便日常管理和使用、具備63種焊接規(guī)范的設(shè);

　　2、高亮的LCD屏顯示，美觀易懂、采用四鍵設(shè)置規(guī)范參數(shù)，操作簡單;

　　3、實(shí)時(shí)監(jiān)測焊接電流值、焊接電流精準(zhǔn)控制，直流逆變輸出，適用于細(xì)小產(chǎn)品的焊接;

　　4、對輸出電流采用上下限設(shè)置，電流異常報(bào)警功能，確保了焊接品質(zhì);

　　二、中頻逆變直流精密焊接機(jī)IP-4000C優(yōu)勢：

　　1、本點(diǎn)焊機(jī)可以63組參數(shù)存儲，方便多種焊接品種的使用;

　　2、強(qiáng)大的外部通訊功能：外部PLC可以通過8421碼調(diào)用任何一組程序， 具有焊接結(jié)束，故障，計(jì)數(shù)，良品與不良品判斷，RS232數(shù)據(jù)通訊接口，適合自動化焊接;

　　3、強(qiáng)大的數(shù)據(jù)處理功能，采用目前市場主流的32位ARM芯片，外加邏輯處理器控制，運(yùn)算速度大幅提高。，可以輕松實(shí)現(xiàn)逆變頻率的改變和補(bǔ)償功能;

　　4、中頻或者高頻脈沖響應(yīng)速度快，采用了1K,4K,8KHZ的逆變頻率，有交流和儲能焊機(jī)從原理上難以超越的優(yōu)勢;

　　5、直流方波輸出，可設(shè)置電流緩升緩降，波形平整，逆變頻率2K-8K可以根據(jù)客戶需求定制，無交流過零點(diǎn)電流不連續(xù)的缺陷，熱量集中，提高了焊接熱效應(yīng);

　　三、影響中頻逆變直流精密點(diǎn)焊機(jī)焊接效果的主要因素：

　　1、點(diǎn)焊電流

　　中頻直流焊接機(jī)工作時(shí)，焊接電流是影響熱量的主要因素,熱量與電流的平方成正比。隨著焊接電流增大,熔核的尺寸或焊透率是增加的。在正常情況下,焊接區(qū)的電流密度應(yīng)有一個(gè)合理的上、下限。低于下限時(shí),熱量過小,不能形成熔核;高于上限,加熱速度過快,會發(fā)生飛濺,使焊點(diǎn)質(zhì)量下降。但是,當(dāng)電極力增大時(shí),產(chǎn)生飛濺的焊接電流上限值也增大。在生產(chǎn)中當(dāng)電極壓力給定時(shí),通過調(diào)整焊接電流,使其稍低于飛濺電流值便可獲得最大的點(diǎn)焊強(qiáng)度。焊接電流脈沖形狀及電流的波形對焊接質(zhì)量有一定的影響。從工藝上看,焊接電流波形陡升與陡降會因加熱和冷卻速度過快而引起飛濺或熔核內(nèi)部產(chǎn)生收縮性缺陷。具有緩升與緩降的電流脈沖和波形,則有預(yù)熱與緩冷作用,可有效地減少或防止飛濺與內(nèi)部收縮性缺陷。因此,調(diào)節(jié)脈沖的形狀、大小和次數(shù),都可以改善焊點(diǎn)附近母材的組織與性能。

　　2、點(diǎn)焊時(shí)間

　　點(diǎn)焊機(jī)焊接時(shí)間是指電流脈沖持續(xù)時(shí)間,它既影響發(fā)熱又影響散熱。在規(guī)定焊接時(shí)間內(nèi),焊接區(qū)產(chǎn)生的熱量除部分散失外,將逐漸積累,用于加熱焊接區(qū)使熔核逐漸擴(kuò)大到所需的尺寸。所以焊接時(shí)間對熔核尺寸的影響也與焊接電流的影響基本相似,焊接時(shí)間增加,熔核尺寸隨之?dāng)U大,但過長的焊接時(shí)間就會引起焊接區(qū)過熱、飛濺和搭邊壓潰等。通常是按焊件材料的物理性能、厚度、裝配精度、焊機(jī)容量、焊前表面狀態(tài)及對焊接質(zhì)量的要求等確定通電時(shí)間的長短。所以焊接時(shí)間對中頻逆變直流精密點(diǎn)焊機(jī)也是有影響的。

　　3、焊接機(jī)構(gòu)電極壓力

　　點(diǎn)焊機(jī)電極壓力對中頻逆變直流精密點(diǎn)焊機(jī)焊接過程中熔核形成有雙重作用。它既影響熔核的接觸電阻,即影響熱源的強(qiáng)度與分布;又影響電極散熱的效果和焊接區(qū)塑性變形及核心的致密程度。當(dāng)其他參數(shù)不變時(shí),增大電極力,則接觸電阻減小,散熱加強(qiáng),因而總熱量減少,熔核尺寸減小,特別是焊透率降低很快,甚至沒焊透;若電極力過小,則板間接觸不良,其接觸電阻雖大卻不穩(wěn)定,甚至出現(xiàn)飛濺和熔核的內(nèi)、外缺陷,對改善金屬組織有較大的作用。因此,在一般情況下,若焊機(jī)容量足夠大,就可以在采取增大電極力的同時(shí),也相應(yīng)地增大焊接電流,以提高焊接質(zhì)量的穩(wěn)定性。對某些常溫或高溫強(qiáng)度較高、線膨脹系數(shù)較大、裂紋傾向較嚴(yán)重的金屬材料或剛性大的結(jié)構(gòu)焊接時(shí),為了避免產(chǎn)生焊前飛濺和熔核內(nèi)部收縮性缺陷,不用恒壓電極力,而采用階梯形或馬鞍形的電極力。

　　4、點(diǎn)焊電極工作面的形狀和尺寸。

　　中頻逆變直流精密點(diǎn)焊機(jī)在焊接過程中，電極端面和電極本體的結(jié)構(gòu)形狀、尺寸及其冷卻條件影響熔核幾何尺寸與熔核強(qiáng)度。對于常用的圓錐形電極,其電極體越大,電極頭的圓錐角越大,則散熱越好。但錐度過大,其端面不斷受熱磨損后,電極工作面直徑迅速增大;若錐度過小,則散熱條件差,電極表面溫度高,更易變形磨損。為了提高點(diǎn)焊質(zhì)量的穩(wěn)定性,要求焊接過程電極工作面直徑變化盡可能小。為此,錐度一般在90°~140°范圍內(nèi)選取;對于球面形電極,因頭部體積大,與焊件接觸面擴(kuò)大,電流密度降低及散熱能力加強(qiáng),其結(jié)果是焊透率會降低,熔核直徑會減小。但焊件表面的壓痕淺,且為圓滑過渡,不會引起大的應(yīng)力集中;而且焊接區(qū)的電流密度與電極力分布均勻,熔核質(zhì)量易保持穩(wěn)定:此外,上、下電極安裝時(shí)對中要求低,稍有偏斜,對熔核質(zhì)量影響小。顯然,焊接熱導(dǎo)率低的金屬,如不銹鋼焊接,宜使用電極工作面較大的球面或弧面電極。

　　總結(jié)：

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